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客戶痛點
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人工成本高
改造前該工序全靠人工剝片，需大量熟手工人，每天需剝離并分揀7200片始極片，重達54噸，勞動強度大，且電解車間充斥著稀硫酸氣體，生產環境惡劣，人員流動量大，招工難。
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品質無保障
人工剝片對始極片損傷大，容易造成始極片邊角折邊等現象，剝片效率低；且始極片需根據重量、尺寸、破損程度區分為吊耳片、合格片、輕重片、廢片分別裝箱，相關檢測全品工人手感，沒有準確性可言，無法采集和分析相關生產數據，制約了企業的高質量發展。
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環保不理想
鈦母板需在洗硫酸溶液里浸泡22.5小時才能生成始極片，生產現場酸液滴濺，不便于清洗，且酸液外排會造成污染。
解決方案
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無人化生產
徐工漢云基于漢云工業互聯網平臺，結合設備聯網采集、視覺識別、機器人離線編程、AI智能分析等技術，打破傳統工藝及布局，為客戶定制開發了一套全自動智能化剝片機組，實現了剝片過程無人化，生產現場僅需3名監控、巡檢人員，大量縮減了用工數量，改善了勞動強度。
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品質生產
剝片機組采用機器人搭載吸盤式復合抓手，先破口再剝離，定位精度高，剝片穩定，有效避免了剝片過程中可能出現的始極片及鈦母版損傷，提升了生產效率；并對設備運行情況及生產數據進行實時采集分析，監控設備生產狀態、分析產品質量、控制產能平衡。
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綠色生產
剝片機組采用自動化清洗水箱，對來料進行2次清洗并予以風干，有效避免了殘余電解液對周邊設備及環境的影響，清洗產生的廢水通過動態換水系統排入指定管道，避免污染。
方案成效
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01
節約人工成本80%
通過機器人集群結合各自動化改造，實現生產過程無人化。
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02
產品質量提成25%
自動剝片保證了生產一致性，避免了始極片損壞，通過自動化檢測設備，將質量信息數據化，有效提升了質量管理水平。
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03
實現數據自動化采集率100%
通過設備聯網采集生產數據，并通過大數據分析為客戶優化生產工藝，產能統計等決策分析提供便利。
